ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 2D ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຈໍາກັດການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຮາບພຽງແລະບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສ້າງໂຄງສ້າງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງພື້ນຜິວໂຄ້ງທີ່ຊັບຊ້ອນແລະຊິ້ນວຽກທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີທີ່ຕ້ອງການໃນການຜະລິດລະດັບສູງ. ການແກ້ໄຂຊ່ອງຫວ່າງອຸດສາຫະກໍານີ້,ເຄີຍເບິ່ງໄດ້ນໍາສະເຫນີເຄື່ອງຈັກ 3D 5-axis—ອອກແບບສະເພາະສໍາລັບສະຖານະການຕັດ 3D ທີ່ສັບສົນຫຼາຍປະເພດ—ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ແລະມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສູງຂອງ workpieces ທີ່ບໍ່ແມ່ນມາດຕະຖານ.
ນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຢີການຜະລິດເລເຊີທີ່ກ້າວຫນ້າຂອງຈີນ, ອຸປະກອນນີ້ປະສົມປະສານການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ 5 ແກນພ້ອມໆກັນກັບຄວາມສາມາດໃນການຕັດເລເຊີທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ເຮັດໃຫ້ມັນສາມາດປະຕິບັດວຽກງານການປຸງແຕ່ງທີ່ສັບສົນທີ່ເປັນໄປບໍ່ໄດ້ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກມາດຕະຖານ. ແຕ້ມດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍປີໃນ R&D ແລະການຜະລິດ, EVER VIEW ສືບຕໍ່ເພີ່ມປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກແລະການປະຕິບັດການຕັດ. ໃນຖານະເປັນຜູ້ສະຫນອງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ສໍາລັບການຈັດຊື້ລະຫວ່າງປະເທດ, ພວກເຮົາສະຫນອງການແກ້ໄຂການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງ - ເຫມາະສົມກັບເລຂາຄະນິດຂອງຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າແຕ່ລະຄົນ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ແລະຂະບວນການຜະລິດ - ເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ຫລາກຫລາຍ.
ຄວາມເຂັ້ມແຂງຫຼັກຂອງ ເຄີຍເບິ່ງເຄື່ອງ 3D 5 ແກນແມ່ນຢູ່ໃນຄວາມສາມາດໃນການຕັດທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ 3D ຫຼາຍມຸມທີ່ມີປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ການເຄື່ອນຍ້າຍຂ້າມຮູບແບບການຕັດແບບຍົນດຽວທີ່ແຂງແກ່ນຂອງອຸປະກອນພື້ນເມືອງ, ມັນໃຊ້ການດໍາເນີນການ synchronized ຂອງຫ້າແກນເພື່ອບັນລຸການຕັດ 3D ທີ່ສົມບູນແບບ, ຫຼາຍທິດທາງຈາກທຸກມຸມ.
ເຄື່ອງຈັກນີ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂແບບຢຸດດຽວສໍາລັບການປຸງແຕ່ງສໍາເລັດຮູບຂອງ workpieces 3D - ລວມທັງການຕັດ, ຕັດ bevel, ການເຈາະຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອບ - ເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບການຜະລິດຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງພື້ນຜິວໂຄ້ງ, ຊິ້ນສ່ວນປະທັບຕາຮ້ອນ, ແລະອົງປະກອບໂລຫະທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ໂດຍການໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງ laser ທີ່ບໍ່ຕິດຕໍ່, ມັນກໍາຈັດການຜິດປົກກະຕິຂອງ workpiece ແລະການບີບອັດທີ່ເກີດຈາກການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ. ນີ້ອະນຸຍາດໃຫ້ສໍາລັບການກອບເປັນຈໍານວນຂັ້ນຕອນດຽວໂດຍບໍ່ມີການຕ້ອງການສໍາລັບການດໍາເນີນງານ clamping ຫຼາຍ, ດັ່ງນັ້ນການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງແລະຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງ workpiece ໄດ້ຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
ຮອງຮັບການຕັດໃນມຸມໃດນຶ່ງໃນວຽກໂຄ້ງ 3D ທີ່ຊັບຊ້ອນ, ແກ້ໄຂບັນຫາ "ເຂດຕາຍ" (ເຂດທີ່ບໍ່ສາມາດເຂົ້າຫາໄດ້) ຢ່າງສົມບູນແບບຢູ່ໃນອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທີ່ຮາບພຽງ, ແລະໃຫ້ການຄຸ້ມຄອງຢ່າງເຕັມທີ່ສໍາລັບສະຖານະການການຜະລິດ 3D ທີ່ສັບສົນ.
ນຳໃຊ້ໄດ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນທົ່ວຂະແຫນງການຜະລິດລະດັບສູງຫຼັກ - ລວມທັງການຜະລິດຍານຍົນ, ການບິນອະວະກາດ, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ, ແລະການປຸງແຕ່ງແມ່ພິມ - ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມສາມາດພິເສດພິເສດ.
ແທນທີ່ຂັ້ນຕອນຄູ່ມືທີ່ໜ້າເບື່ອ - ເຊັ່ນການຕັດດ້ວຍມື ແລະ ການສໍາເລັດຮູບຂັ້ນສອງ - ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງການຜະລິດດີຂຶ້ນ ແລະ ເຮັດໃຫ້ວົງຈອນການຜະລິດສັ້ນລົງ.
ອຸປະກອນທີ່ມີລະບົບ CNC ອັດສະລິຍະ, ເຄື່ອງຈັກຄວບຄຸມເສັ້ນທາງການຕັດໄດ້ຊັດເຈນ, ລົບລ້າງຄວາມຜິດພາດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບການດໍາເນີນງານຄູ່ມື, ແລະປັບປຸງອັດຕາຜົນຜະລິດແລະຄວາມສອດຄ່ອງ batch ຂອງ workpieces ສະລັບສັບຊ້ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.
ຕັດໂລຫະປະກອບເປັນພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ມີ burrs ແລະຄຸນນະສົມບັດແປ, ແຄມກ້ຽງ; ພວກເຂົາເຈົ້າຮຽກຮ້ອງໃຫ້ບໍ່ມີການຊາຍຫຼືການຂັດຕິດຕໍ່ໄປ, ການຕອບສະຫນອງຢ່າງເຕັມທີ່ມາດຕະຖານການປະກອບສູງ.
ອົງປະກອບໂຄງສ້າງຂອງຮ່າງກາຍ, ພາກສ່ວນທີ່ປະທັບຕາຮ້ອນ, ຖາດຫມໍ້ໄຟລົດພະລັງງານໃຫມ່, ອຸປະກອນປະຕູແລະປ່ອງຢ້ຽມຂອງຮ່າງກາຍ, ອົງປະກອບຕ້ານການ collision beam, ແລະອື່ນໆ.
ພາກສ່ວນໂລຫະປະທັບຕາຕ່າງໆ, ທໍ່ຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ, ແລະອົງປະກອບໂຄງສ້າງໂລຫະທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ customized.
Pre-welding trimming ສໍາລັບການປະກອບຫຸ່ນຍົນ, contouring ຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບ molds, ແລະອົງປະກອບຄວາມແມ່ນຍໍາອຸດສາຫະກໍາສູງ.
ອົງປະກອບໂຄງສ້າງໂລຫະປະສົມທີ່ມີນ້ໍາຫນັກເບົາ, ການສ້າງໂປຣໄຟລ໌ແລະການຕັດ, ແລະການເຈາະຮູທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສໍາລັບພາກສ່ວນຮູບຮ່າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ.
ແກ້ໄຂຄວາມຕ້ອງການຂອງວິສາຫະກິດປຸງແຕ່ງພື້ນຜິວຮາບພຽງແບບດັ້ງເດີມ - ໂດຍສະເພາະແມ່ນຄວາມປາຖະຫນາຂອງພວກເຂົາທີ່ຈະຫັນປ່ຽນ, ຍົກລະດັບ, ແລະຂະຫຍາຍໄປສູ່ການປຸງແຕ່ງດ້ານໂຄ້ງທີ່ສັບສົນ - ອຸປະກອນນີ້ສະຫນອງການແກ້ໄຂການຜະລິດທີ່ມີມາດຕະຖານສູງ. ມັນຂະຫຍາຍຜະລິດຕະພັນປຸງແຕ່ງຂອງບໍລິສັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບ ແລະ ເສີມຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການແຂ່ງຂັນຕະຫຼາດຫຼັກຂອງຕົນ.
ເຄີຍເບິ່ງ ດໍາເນີນການໂຮງງານຜະລິດແບບມືອາຊີບຂອງຕົນເອງ, ສະຫນອງອຸປະກອນທີ່ກໍາຫນົດເອງແລະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການທີ່ສົມບູນແບບໃຫ້ແກ່ລູກຄ້າທັງພາຍໃນແລະຕ່າງປະເທດ. ມາຮອດປະຈຸບັນ, ພວກເຮົາໄດ້ປະສົບຜົນສຳເລັດໃນການຊ່ວຍເຫຼືອຜູ້ຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນພະລັງງານໃໝ່ຈຳນວນໜຶ່ງໃນການຍົກລະດັບຄວາມສາມາດຜະລິດຂອງຕົນ, ໃຫ້ໄດ້ຮັບໝາກຜົນທີ່ແທດຈິງ ແລະ ມີຄວາມໝາຍ.
ຜູ້ຜະລິດພາຍໃນປະເທດຂອງອົງປະກອບລົດຍົນພະລັງງານໃຫມ່ມີຄວາມຊ່ຽວຊານໃນການປຸງແຕ່ງຖາດຫມໍ້ໄຟໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມແລະພາກສ່ວນໂຄງສ້າງຂອງຮ່າງກາຍຮ້ອນ. ຂະບວນການເຮັດວຽກຕົ້ນສະບັບຂອງພວກເຂົາໄດ້ນໍາໃຊ້ຮູບແບບ "ການປະທັບຕາ + ການຕັດດ້ວຍມື". ວິທີການນີ້ປະສົບກັບຄວາມແມ່ນຍໍາຕ່ໍາ, burrs ຫຼາຍເກີນໄປ, ຄ່າແຮງງານສູງ, ແລະອັດຕາການ rework ສູງ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນລົ້ມເຫລວທີ່ຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາທີ່ເຂັ້ມງວດສໍາລັບການເຈາະຮູດ້ານໂຄ້ງແລະການຕັດ bevel ໃນຖາດຫມໍ້ໄຟ, ຈໍາກັດຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຈໍານວນຫລາຍຂອງພວກເຂົາ.
ບໍລິສັດໄດ້ປະຕິບັດເຄື່ອງ EVER VIEW 3D 5-axis ເພື່ອຈັດການຂະບວນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດສໍາລັບຖາດຫມໍ້ໄຟແລະສ່ວນຂອງຮ່າງກາຍທີ່ມີຄວາມຮ້ອນ. ການໃຊ້ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຫຼາຍມຸມ 3D ຂອງອຸປະກອນ, ເຂົາເຈົ້າບັນລຸໄດ້ຜ່ານດຽວ, ການປຸງແຕ່ງປະສົມປະສານສໍາລັບຊ່ອງລະບາຍຄວາມຮ້ອນຂອງຖາດຫມໍ້ໄຟ, ຮູສຽບປ່ຽງປ້ອງກັນລະເບີດ, ແລະຂອບໂຄ້ງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນ, burrs workpiece ໄດ້ຖືກຄວບຄຸມພາຍໃນ 0.1 ມມ - ຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານການປະກອບ "ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ" ທີ່ຕ້ອງການໂດຍອຸດສາຫະກໍາຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່. ລະບົບໄດ້ລົບລ້າງຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການ deburring ຄູ່ມືແລະຂະບວນການ grinding ທີສອງ; ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດແບບດຽວໄດ້ເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 80 ເປັນ 150 ຫນ່ວຍ, ແລະອັດຕາການຜະລິດຄືນໃຫມ່ໄດ້ຫຼຸດລົງຈາກ 5% ເປັນ 0,5%. ອັນນີ້ໝາຍເຖິງການປະຢັດຕົ້ນທຶນການຜະລິດຢ່າງຮອບດ້ານປະຈຳປີທີ່ເກີນໜຶ່ງລ້ານຢວນໃຫ້ແກ່ວິສາຫະກິດ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວາມແມ່ນຍໍາການປຸງແຕ່ງທີ່ຫມັ້ນຄົງຮັບປະກັນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນໃນທົ່ວ batch, ດັ່ງນັ້ນການອໍານວຍຄວາມສະດວກໃຫ້ບໍລິສັດປະສົບຜົນສໍາເລັດໃນຄຸນສົມບັດເປັນຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບຜູ້ຜະລິດຍານພາຫະນະພະລັງງານໃຫມ່ຊັ້ນນໍາຈໍານວນຫລາຍ.
A: ອຸປະກອນແມ່ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບວັດສະດຸໂລຫະຕົ້ນຕໍສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ມີຢູ່ໃນຕະຫຼາດໃນປະຈຸບັນ, ລວມທັງເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ໂລຫະປະສົມທອງແດງ, ແລະເຫລໍກທີ່ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງສູງ. ມັນມີຄວາມສາມາດປຸງແຕ່ງແຜ່ນບາງໆ, ແຜ່ນທີ່ມີຮູບແບບຂະຫນາດກາງຫາຫນາ, ແລະປະເພດຕ່າງໆຂອງໂຄງສ້າງທີ່ບໍ່ສະຫມໍ່າສະເຫມີ. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປຸງແຕ່ງໂລຫະອ່ອນຫຼືແຂງ, ເຄື່ອງຈັກໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຕອບສະຫນອງຢ່າງເຕັມສ່ວນຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງວັດສະດຸຂອງອຸດສາຫະກໍາເຊັ່ນ: ລົດຍົນ, ຍານອາວະກາດ, ແລະເຄື່ອງຈັກທົ່ວໄປ.
A: ການຕັດເລເຊີ 2D ແບບດັ້ງເດີມແມ່ນຈໍາກັດພຽງແຕ່ການຕັດ planar, linear; ມັນບໍ່ສາມາດປະມວນຜົນດ້ານໂຄ້ງ, bevels, ຫຼືຕໍາແຫນ່ງຂຸມ 3D, ແລະອີງໃສ່ການສໍາເລັດຮູບຮອງຄູ່ມືຫຼາຍ. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີ 5 ແກນ EVER VIEW 3D ນຳໃຊ້ການຄວບຄຸມ 5 ແກນອັດສະລິຍະພ້ອມໆກັນ, ຮັກສາຄວາມຜິດພາດຂອງການຕັດພາຍໃນ ± 0.02 ມມ. ມັນເຮັດໃຫ້ການຕັດ contour ໃນ workpieces 3D ຢູ່ມຸມໃດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ຂະບວນການສະລັບສັບຊ້ອນທີ່ຈະສໍາເລັດໃນການດໍາເນີນງານດຽວ. ນີ້ກໍາຈັດຄວາມບ່ຽງເບນທາງມິຕິທີ່ເກີດຈາກການຕິດຕັ້ງການຍຶດຍຶດຫຼາຍແລະການປຸງແຕ່ງດ້ວຍມື, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງ batch-to-batch.
A: ແມ່ນແລ້ວ, ມັນເຮັດໄດ້. ໃນຖານະເປັນຜູ້ຜະລິດແລະຜູ້ສະຫນອງມືອາຊີບ, EVER VIEW ສະຫນອງການບໍລິການປັບແຕ່ງຫຼາຍມິຕິລະດັບທີ່ສົມບູນແບບ. ພວກເຮົາສາມາດປັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຂອງພະລັງງານ laser ຂອງອຸປະກອນ, ຕັດເສັ້ນເລືອດຕັນໃນ, ຕົວກໍານົດການປະຕິບັດງານ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມອັດສະລິຍະໂດຍອີງໃສ່ຮູບແບບຜະລິດຕະພັນຂອງລູກຄ້າ, ຄວາມຫນາແຜ່ນ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະມາດຕະຖານຂະບວນການ. ວິທີການນີ້ປະຕິບັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບທັງຄວາມຕ້ອງການການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາຂອງການຜະລິດແບບກໍານົດເອງຊຸດນ້ອຍແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດສາຍປະກອບອັດຕະໂນມັດຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນການເພີ່ມຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ກັບສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດສະເພາະຂອງລູກຄ້າແລະເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດໂດຍລວມ.
