ຕົວກໍານົດການການຕັດຂອງເຄື່ອງຕັດ laser ໂດຍກົງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປຸງແຕ່ງ, ແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີທີ່ເຫມາະສົມຊ່ວຍໃຫ້ອຸປະກອນສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບໃນຂະນະທີ່ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບົກພ່ອງເຊັ່ນ: burrs, ແຄມຂອງ rough, ແລະການຕັດບໍ່ຄົບຖ້ວນ. ແຕ້ມກ່ຽວກັບປີຂອງປະສົບການປະຕິບັດ,Jinan EVER VIEW ເຕັກໂນໂລຊີເຄື່ອງຈັກຈໍາກັດ.ແບ່ງປັນຄໍາແນະນໍາພາກປະຕິບັດກ່ຽວກັບການປັບຕົວເຄື່ອງຕັດເລເຊີຕົວກໍານົດການສໍາລັບເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຕົວກໍານົດການການຕັດ laser ຕ້ອງໄດ້ຮັບການປັບຢ່າງຖືກຕ້ອງຕາມປະເພດຂອງວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. ວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ລວມທັງເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ແລະໂລຫະປະສົມອາລູມິນຽມ, ມີຄວາມຕ້ອງການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສໍາລັບພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວຕັດ, ແລະຄວາມກົດດັນອາຍແກັສຊ່ວຍ.
ເມື່ອຕັດເຫລໍກຄາບອນບາງໆ, ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ຄວາມໄວການຕັດໂດຍທົ່ວໄປສາມາດເພີ່ມຂຶ້ນໃນຂະນະທີ່ຮັກສາລະດັບພະລັງງານ laser ທີ່ເຫມາະສົມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບເຫລໍກສະແຕນເລດທີ່ຫນາກວ່າ, ພະລັງງານເລເຊີທີ່ສູງຂຶ້ນສົມທົບກັບຄວາມໄວການຕັດຕ່ໍາອາດຈະຈໍາເປັນຕ້ອງໄດ້ບັນລຸການເຈາະທີ່ພຽງພໍແລະພື້ນຜິວການຕັດລຽບ. ຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສເສີມຍັງຄວນໄດ້ຮັບການປັບປຸງໃຫ້ເຫມາະສົມຕາມວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາເພື່ອຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງ burr.
ພະລັງງານເລເຊີແລະຄວາມໄວຕັດເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອກໍານົດວ່າພະລັງງານຖືກສົ່ງກັບວັດສະດຸໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ. ພະລັງງານຫຼາຍເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, slag, ຫຼືພື້ນທີ່ຮັບຄວາມຮ້ອນທີ່ກວ້າງຂວາງ, ໃນຂະນະທີ່ພະລັງງານບໍ່ພຽງພໍອາດຈະເຮັດໃຫ້ການຕັດບໍ່ສົມບູນ.
ເຊັ່ນດຽວກັນ, ການຕັດໄວເກີນໄປສາມາດນໍາໄປສູ່ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຕັດຊ້າເກີນໄປອາດຈະຫຼຸດລົງປະສິດທິພາບການຜະລິດແລະເພີ່ມການສະສົມຄວາມຮ້ອນ. ການຊອກຫາຄວາມສົມດູນທີ່ເຫມາະສົມລະຫວ່າງພະລັງງານເລເຊີແລະຄວາມໄວຕັດແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.
ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີຍັງມີອິດທິພົນທີ່ສໍາຄັນຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດ. ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມທີ່ເຫມາະສົມແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມປະເພດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຕັດ.
ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຂ້ອນຂ້າງບາງ, ຈຸດປະສານງານສາມາດຕັ້ງຢູ່ໃກ້ກັບດ້ານເທິງຂອງ workpiece ໄດ້. ສໍາລັບວັດສະດຸທີ່ຫນາກວ່າ, ການປັບຈຸດປະສານງານທີ່ເລິກເຂົ້າໄປໃນວັດສະດຸສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງການແຈກຢາຍພະລັງງານແລະການປະຕິບັດການຕັດ. ການປັບຈຸດສຸມທີ່ຊັດເຈນສາມາດປະກອບສ່ວນໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການຕັດທີ່ດີກວ່າ, ຄຸນນະພາບຂອງຂອບ, ແລະຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງການປຸງແຕ່ງໂດຍລວມ.
ອາຍແກັສເສີມມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການຕັດດ້ວຍເລເຊີໂດຍການຊ່ວຍເອົາວັດສະດຸ molten ອອກຈາກເຂດຕັດແລະມີອິດທິພົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຂອບສຸດທ້າຍ. ວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາທີ່ແຕກຕ່າງກັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການຕັ້ງຄ່າຄວາມກົດດັນອາຍແກັສທີ່ແຕກຕ່າງກັນ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປັບຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຕາມວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ສະເພາະຂອງ nozzle, ແລະຄວາມໄວການຕັດ. ການເພີ່ມປະສິດທິພາບທີ່ເຫມາະສົມສາມາດປັບປຸງການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ molten ແລະຊ່ວຍຜະລິດແຄມຕັດທີ່ສະອາດດ້ວຍ burrs ຫນ້ອຍ.
Jinan EVER VIEW Machinery Technology Co., Ltd ບໍ່ພຽງແຕ່ສະຫນອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີແຕ່ຍັງສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຕ້ອງການຂອງການປຸງແຕ່ງຕົວຈິງຂອງລູກຄ້າ. ກ່ອນທີ່ຈະຈັດສົ່ງອຸປະກອນ, ທີມງານດ້ານວິຊາການຂອງພວກເຮົາສາມາດເຮັດສໍາເລັດການປັບຕົວກໍານົດການເບື້ອງຕົ້ນຕາມອຸປະກອນເປົ້າຫມາຍຂອງລູກຄ້າ, ລະດັບຄວາມຫນາ, ແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກການປຸງແຕ່ງ.
ພວກເຮົາຍັງສະຫນອງການຝຶກອົບຮົມການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີສໍາລັບຜູ້ປະກອບການລູກຄ້າ, ຊ່ວຍໃຫ້ທີມງານຜະລິດເຂົ້າໃຈວິທີການພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວການຕັດ, ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການຕັດ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແມ່ນມີຢູ່ເພື່ອຊ່ວຍລູກຄ້າທີ່ມີຄໍາຖາມປັບຕົວກໍານົດການໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານອຸປະກອນ.
ການເພີ່ມປະສິດທິພາບພາລາມິເຕີວິທະຍາສາດເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບການເພີ່ມປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີ. ໂດຍການປັບພະລັງງານ laser, ຄວາມໄວຕັດ, ຕໍາແຫນ່ງໂຟກັສ, ແລະຄວາມກົດດັນຂອງອາຍແກັສຊ່ວຍຕາມວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນແລະເງື່ອນໄຂການປຸງແຕ່ງ, ຜູ້ຜະລິດສາມາດບັນລຸຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍໃນຂະນະທີ່ປັບປຸງປະສິດທິພາບການຜະລິດ.
ດ້ວຍປະສົບການຄໍາຮ້ອງສະຫມັກພາກປະຕິບັດແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ, Jinan EVER VIEW Machinery Technology Co., Ltd. ຊ່ວຍໃຫ້ລູກຄ້າສ້າງຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຫມາະສົມແລະບັນລຸປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງ laser ທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຫຼາຍ.
