A ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ laser ເສັ້ນໄຍຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປຸງແຕ່ງແຜ່ນໂລຫະແລະແຜ່ນທີ່ມີ contours ທີ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກວ້າງຂອງການຕັດແຄບ, ແລະການຄວບຄຸມ CNC ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ. ຄວາມເຂົ້າໃຈກ່ຽວກັບພະລັງງານເລເຊີ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄຸນນະພາບການຕັດ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະເລືອກເອົາອຸປະກອນທີ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.
ຄູ່ມືນີ້ອະທິບາຍວິທີການຕັດແຜ່ນ laser ເສັ້ນໄຍເຮັດວຽກ, ວັດສະດຸໃດທີ່ມັນສາມາດປຸງແຕ່ງ, ສິ່ງທີ່ມີຜົນກະທົບຕໍ່ການປະຕິບັດການຕັດ, ແລະວິທີການປະເມີນເຄື່ອງຈັກກ່ອນທີ່ຈະລົງທຶນໃນອຸປະກອນການຜະລິດໃຫມ່.
1. ຄວາມເຂົ້າໃຈເຄື່ອງຕັດ Fiber Laser Plate
ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນເລເຊີເສັ້ນໄຍແມ່ນລະບົບການເຮັດວຽກຂອງໂລຫະອຸດສາຫະກໍາທີ່ໃຊ້ສາຍເລເຊີທີ່ເຂັ້ມຂຸ້ນເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງທີ່ມີໂຄງການຈາກແຜ່ນໂລຫະແປຫຼືແຜ່ນ. A ຄວບຄຸມ CNC ປະສານງານຫົວຕັດແລະລະບົບການເຄື່ອນໄຫວ, ອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງປະຕິບັດຕາມ contours ສະລັບສັບຊ້ອນ, ຮູ, ສະລັອດຕິງ, ແລະອົງປະກອບ outlines ກັບຕໍາແຫນ່ງຊ້ໍາກັນ.
ບໍ່ເຫມືອນກັບການຕັດກົນຈັກແບບດັ້ງເດີມ, ການປຸງແຕ່ງ laser ບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືເພື່ອຕິດຕໍ່ກັບວັດສະດຸ. beam ສຸມໃສ່ສ້າງຄວາມຮ້ອນທີ່ເຂັ້ມຂົ້ນຢູ່ໃນຈຸດທ້ອງຖິ່ນ, ໃນຂະນະທີ່ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອຊ່ວຍເອົາໂລຫະ molten ອອກຈາກເສັ້ນທາງຕັດ. ຂະບວນການນີ້ສ້າງ kerf ແຄບແລະສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບຂອບເພີ່ມເຕີມໃນເວລາທີ່ຕົວກໍານົດການການຕັດໄດ້ຖືກກໍາຫນົດຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ອົງປະກອບຫຼັກຂອງລະບົບອຸດສາຫະກໍາ
- ແຫຼ່ງ Fiber laser:ສ້າງພະລັງງານເລເຊີທີ່ໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງໂລຫະ.
- ຫົວຕັດ Laser:ສຸມໃສ່ beam ແລະສົ່ງອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອໄປຍັງພື້ນທີ່ຕັດ.
- ລະບົບການຄວບຄຸມ CNC:ແປເສັ້ນທາງຕັດຕາມໂຄງການ ແລະປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວຂອງເຄື່ອງຈັກ.
- ລະບົບການເຄື່ອນໄຫວແລະຕຽງເຄື່ອງ:ສະຫນັບສະຫນູນ workpiece ແລະຮັກສາຄວາມຫມັ້ນຄົງ, ການເຄື່ອນໄຫວຄວບຄຸມ.
- ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ:ຮັກສາອົງປະກອບທີ່ກໍານົດໄວ້ພາຍໃນຂອບເຂດອຸນຫະພູມການດໍາເນີນງານທີ່ຕ້ອງການ.
- ການສະກັດເອົາຄວັນໄຟ ແລະບ່ອນປິດຄວາມປອດໄພ:ຊ່ວຍຄວບຄຸມການປ່ອຍອາຍພິດຂອງຂະບວນການແລະຫຼຸດຜ່ອນການສໍາຜັດກັບອັນຕະລາຍຂອງເລເຊີ.
ອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນ. ແຫຼ່ງ laser ພະລັງງານສູງຢ່າງດຽວບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີເລີດຖ້າຫາກວ່າໂຄງສ້າງເຄື່ອງ, ຫົວຕັດ, ການຄວບຄຸມການເຄື່ອນໄຫວ, ການສະຫນອງອາຍແກັສ, ຫຼືການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ.
2. ຂະບວນການຕັດເຮັດວຽກແນວໃດ?
ການຕັດແຜ່ນເສັ້ນໄຍ laser ສົມທົບພະລັງງານ optical, ການເຄື່ອນໄຫວຄວບຄຸມ, ແລະການໂຍກຍ້າຍວັດສະດຸ. ເຄື່ອງຈັກປ່ຽນຮູບແຕ້ມແບບດິຈິຕອລເຂົ້າໄປໃນອົງປະກອບໂລຫະທາງກາຍະພາບໂດຍຜ່ານການປະຕິບັດການປະສານງານ.
ຂັ້ນຕອນທີ 1: ກະກຽມການອອກແບບການຕັດ
ຜູ້ປະກອບການນໍາເຂົ້າຮູບແຕ້ມ CAD ທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້ເຂົ້າໃນການຂຽນໂປຼແກຼມຫຼືຊອບແວຮັງຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຊອບແວຈັດອົງປະກອບໃນແຜ່ນໂລຫະ, ສ້າງເສັ້ນທາງຕັດ, ແລະກໍານົດການນໍາ, ຈຸດເຈາະ, ແລະຄໍາແນະນໍາຂະບວນການອື່ນໆ.
ຂັ້ນຕອນທີ 2: ສຸມໃສ່ Beam Laser ໄດ້
ແຫຼ່ງ laser ສ້າງ beam ທີ່ເດີນທາງຜ່ານລະບົບການຈັດສົ່ງ optical ກັບຫົວຕັດ. ເລນໂຟກັສຈະສຸມໃສ່ພະລັງງານໃສ່ພື້ນທີ່ຂະຫນາດນ້ອຍຂອງຊິ້ນວຽກ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມທ້ອງຖິ່ນຈົນກ່ວາໂລຫະ melts ຫຼືຜ່ານປະຕິກິລິຍາຄວາມຮ້ອນທີ່ຕ້ອງການໂດຍຂະບວນການຕັດທີ່ເລືອກ.
ຂັ້ນຕອນທີ 3: ເອົາອຸປະກອນການ molten
ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ, ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືອາກາດບີບອັດທີ່ເຫມາະສົມ, ຊ່ວຍຂັບໄລ່ວັດຖຸທີ່ລະລາຍອອກຈາກ kerf. ປະເພດອາຍແກັສແລະຄວາມກົດດັນມີອິດທິພົນຕໍ່ຄວາມໄວໃນການຕັດ, ການຜຸພັງຂອງຂອບ, ຮູບລັກສະນະຂອງຫນ້າດິນ, ແລະຈໍານວນການຕົກຄ້າງຢູ່ໃນສ່ວນສໍາເລັດຮູບ.
ຂັ້ນຕອນທີ 4: ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງຕັດ CNC
ລະບົບ CNC ປະສານງານການເຄື່ອນໄຫວຕາມເສັ້ນໂຄ້ງທີ່ຕັ້ງໂປຣແກຣມໄວ້. ເຄື່ອງຈັກເຈາະແຜ່ນ, ປະຕິບັດຕາມເສັ້ນທາງທີ່ກໍານົດໄວ້, ແລະສໍາເລັດອົງປະກອບ. ການເລັ່ງທີ່ເຫມາະສົມ, ການຄວບຄຸມມຸມ, ການຕັ້ງຄ່າຈຸດສຸມ, ແລະຄວາມໄວການຕັດແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຮັກສາຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິ.
ຂັ້ນຕອນທີ 5: ກວດກາພາກສ່ວນສໍາເລັດຮູບ
ຜູ້ປະຕິບັດການກວດກາຂະຫນາດ, ຄຸນະພາບຂອງ kerf, burrs, dross, ແລະຮູບລັກສະນະຂອງຂອບຕໍ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການຜະລິດ. ສໍາລັບອົງປະກອບທີ່ຕ້ອງການ, ການກວດສອບຊິ້ນສ່ວນທໍາອິດທີ່ເປັນເອກະສານສາມາດຊ່ວຍກວດສອບວ່າຂະບວນການທີ່ເຫມາະສົມກ່ອນທີ່ຈະເລີ່ມຕົ້ນເຕັມຊຸດ.
3. ວັດສະດຸໃດທີ່ສາມາດຂະບວນການເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ Fiber Laser?
ລະບົບເລເຊີເສັ້ນໄຍຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງສໍາລັບການຜະລິດໂລຫະ, ແຕ່ລະດັບການຕັດພາກປະຕິບັດແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າເລເຊີ, ຊັ້ນວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ສະພາບຫນ້າດິນ, ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ແລະຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຕ້ອງການ. ບໍ່ແມ່ນທຸກເຄື່ອງຈັກສາມາດປຸງແຕ່ງທຸກວັດສະດຸຫຼືຄວາມຫນາເທົ່າທຽມກັນໄດ້ດີ.
| ວັດສະດຸ | ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ | ການພິຈາລະນາທີ່ສໍາຄັນ |
|---|---|---|
| ເຫຼັກກາກບອນ | ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ກອບເຄື່ອງຈັກ, ວົງເລັບ, ແລະອົງປະກອບກໍ່ສ້າງ | ອົກຊີເຈນອາດຈະສະຫນັບສະຫນູນການຕັດທີ່ມີປະສິດທິພາບ; ການຜຸພັງຂອງຂອບແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບລົງລຸ່ມຄວນໄດ້ຮັບການພິຈາລະນາ. |
| ສະແຕນເລດ | ອຸປະກອນປຸງແຕ່ງອາຫານ, enclosures, ພາກສ່ວນສະຖາປັດຕະ, ແລະອົງປະກອບອຸດສາຫະກໍາ | ໄນໂຕຣເຈນມັກຈະຖືກເລືອກສໍາລັບຂອບທີ່ສົດໃສ, ມີທາດຜຸພັງຕ່ໍາ, ເຖິງແມ່ນວ່າການບໍລິໂພກອາຍແກັສສາມາດເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. |
| ອາລູມີນຽມ | ອົງປະກອບການຂົນສົ່ງ, ທີ່ຢູ່ອາໄສອຸປະກອນ, ແລະໂຄງສ້າງນ້ໍາຫນັກເບົາ | ການສະທ້ອນແສງ, ການນໍາຄວາມຮ້ອນ, ອົງປະກອບຂອງໂລຫະປະສົມ, ແລະການປົກປ້ອງເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມສົນໃຈ. |
| ທອງເຫລືອງແລະທອງແດງ | ອົງປະກອບໄຟຟ້າ, ພາກສ່ວນ conductive, ແລະຜະລິດຕະພັນໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາ | ການປຸງແຕ່ງໂລຫະສະທ້ອນແສງຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີລະບົບເລເຊີທີ່ເຂົ້າກັນໄດ້, ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ເຫມາະສົມ, ແລະການປ້ອງກັນການສະທ້ອນກັບຄືນໄປບ່ອນທີ່ເຫມາະສົມ. |
| ໂລຫະປະສົມອື່ນໆ | ພາກສ່ວນອຸດສາຫະກໍາພິເສດແລະວຽກງານ fabrication ທີ່ກໍາຫນົດເອງ | ຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ແລະຄຸນນະພາບການຕັດຄວນໄດ້ຮັບການຢັ້ງຢືນສໍາລັບໂລຫະປະສົມສະເພາະແລະເງື່ອນໄຂການຜະລິດ. |
ອຸດສາຫະກໍາທີ່ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການຕັດແຜ່ນ Laser
- ອຸປະກອນກົນຈັກໜັກ ແລະ ການຜະລິດເຄື່ອງຈັກກະສິກຳ.
- ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນລົດໃຫຍ່ແລະອຸປະກອນການຂົນສົ່ງ.
- ຕູ້ໄຟຟ້າ, ຕູ້ຄວບຄຸມ, ແລະ enclosures ອຸດສາຫະກໍາ.
- ການຜະລິດເຫຼັກກ້າ, ອົງປະກອບກໍ່ສ້າງ, ແລະເຄື່ອງເຟີນີເຈີໂລຫະ.
- ອົງປະກອບຂອງລິຟ, ອຸປະກອນການຄ້າ, ແລະຜະລິດຕະພັນໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
ສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ຈັດການການອອກແບບຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຫຼືການປ່ຽນແປງຄໍາສັ່ງເລື້ອຍໆ, ການຂຽນໂປລແກລມ CNC ສາມາດເຮັດໃຫ້ການປ່ຽນແປງລະຫວ່າງວຽກງ່າຍຂຶ້ນໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງຜະລິດການຕັດທີ່ອຸທິດຕົນສໍາລັບແຕ່ລະ contour ໃຫມ່.
4. ຜົນປະໂຫຍດທີ່ສໍາຄັນສໍາລັບຜູ້ຜະລິດ
ການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງແລະຂະຫນາດທີ່ສອດຄ່ອງ
ລະບົບຕັດເສັ້ນໄຍເລເຊີທີ່ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຜະລິດຮູບຊົງລະອຽດ, ການເປີດນ້ອຍໆ, ແລະສ່ວນປະກອບທີ່ເຮັດຊ້ຳໄດ້. ນີ້ແມ່ນສິ່ງທີ່ມີຄຸນຄ່າສໍາລັບຜູ້ຜະລິດທີ່ເຄື່ອງປະກອບແມ່ນຂຶ້ນກັບຕໍາແຫນ່ງຂຸມທີ່ຖືກຕ້ອງ, ການເກັບກູ້ທີ່ຄວບຄຸມ, ແລະຂະຫນາດສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ. ຄວາມທົນທານຕົວຈິງຄວນໄດ້ຮັບການຢືນຢັນໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງທີ່ເລືອກແລະເຄື່ອງເຮັດຫນ້າທີ່ເປັນຕົວແທນ.
ການປຸງແຕ່ງທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນສໍາລັບຄໍາສັ່ງທີ່ແຕກຕ່າງກັນ
ການປ່ຽນແປງໂຄງການຕັດດິຈິຕອນສາມາດງ່າຍດາຍກວ່າການປ່ຽນແປງເຄື່ອງມືໃນສາຍການຜະລິດແບບດັ້ງເດີມ. ຄວາມຍືດຫຍຸ່ນນີ້ສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດແບບກໍາຫນົດເອງ, ຊຸດຂະຫນາດນ້ອຍ, ຕົວແບບ, ແລະຕາຕະລາງການຜະລິດແບບປະສົມ. ມັນຍັງສາມາດຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດຕອບສະຫນອງກັບການປັບປຸງການອອກແບບຂອງລູກຄ້າໂດຍບໍ່ມີການສ້າງເຄື່ອງມືທີ່ອຸທິດຕົນຄືນໃຫມ່.
ຫຼຸດຜ່ອນການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງ
ໃນເວລາທີ່ການຄັດເລືອກວັດສະດຸແລະຕົວກໍານົດການການຕັດແມ່ນເຫມາະສົມ, ການຕັດ laser ສາມາດຜະລິດຂອບທີ່ຕ້ອງການການ grinding ຫຼື deburring ຫນ້ອຍກ່ວາຂະບວນການທາງເລືອກບາງ. ການຫຼຸດຜ່ອນຕົວຈິງແມ່ນຂຶ້ນກັບການສໍາເລັດຮູບພື້ນຜິວທີ່ຕ້ອງການ, ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ການເລືອກອາຍແກັສ, ແລະມາດຕະຖານຄຸນນະພາບຂອງອົງປະກອບສໍາເລັດຮູບ.
ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ດີກວ່າ
ຊອບແວ Nesting ຈັດຫຼາຍພາກສ່ວນພາຍໃນແຜ່ນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນພື້ນທີ່ທີ່ບໍ່ໄດ້ໃຊ້. ສົມທົບກັບ kerfs ແຄບແລະລໍາດັບການຕັດທີ່ວາງແຜນໄວ້ດີ, ນີ້ສາມາດປັບປຸງການນໍາໃຊ້ວັດຖຸດິບ. ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບເລຂາຄະນິດບາງສ່ວນ, ໄລຍະຫ່າງຕໍາ່ສຸດທີ່, ການຈັດການທີ່ເຫຼືອ, ແລະການວາງແຜນການຜະລິດ.
ການປັບປຸງຜະລິດຕະພັນທີ່ມີທ່າແຮງ
ເສັ້ນທາງຕັດອັດຕະໂນມັດ, ໂຄງການທີ່ສາມາດເຮັດຊ້ໍາໄດ້, ແລະອຸປະກອນທາງເລືອກໃນການໂຫຼດຫຼື unloading ສາມາດຫຼຸດຜ່ອນການຈັດການຄູ່ມືແລະສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງຫຼາຍ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ຜົນຜະລິດໂດຍລວມຍັງຂຶ້ນກັບເວລາເຈາະ, ການເຄື່ອນໄຫວຂອງວັດສະດຸ, ການຈັດລຽງ, ການກວດສອບ, ແລະເວລາທີ່ຕ້ອງການເພື່ອປ່ຽນວຽກ.
5. ສິ່ງທີ່ກໍານົດການປະຕິບັດການຕັດ?
ການປະຕິບັດການຕັດແມ່ນຜົນລວມຂອງການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ຄຸນສົມບັດຂອງວັດສະດຸ, ການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການ, ແລະການປະຕິບັດຕົວປະຕິບັດການ. ການປະເມີນປັດໃຈເຫຼົ່ານີ້ຮ່ວມກັນແມ່ນມີຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຫຼາຍກ່ວາການເລືອກອຸປະກອນໂດຍອີງໃສ່ພະລັງງານເລເຊີຢ່າງດຽວ.
ພະລັງງານເລເຊີແລະຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ
ພະລັງງານເລເຊີມີຜົນຕໍ່ປະລິມານຂອງພະລັງງານທີ່ມີຢູ່ສໍາລັບການລະລາຍຫຼືອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ. ພະລັງງານທີ່ສູງຂຶ້ນສາມາດຂະຫຍາຍຂອບເຂດການຕັດພາກປະຕິບັດຫຼືປັບປຸງການສົ່ງຜ່ານພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂທີ່ເຫມາະສົມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຄວາມຫນາສູງສຸດທີ່ໂຄສະນາແມ່ນບໍ່ຈໍາເປັນຄວາມຫນາຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ສະຫນອງຄວາມໄວການຜະລິດທີ່ດີທີ່ສຸດ, ຄຸນນະພາບຂອບ, ຫຼືຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ.
ກ່ອນທີ່ຈະເລືອກການຕັ້ງຄ່າ, ໃຫ້ລະບຸຄວາມຫນາທີ່ຖືກນໍາໃຊ້ເລື້ອຍໆ, ວັດສະດຸຫນາທີ່ສຸດທີ່ຕ້ອງຖືກຕັດເປັນປະຈໍາ, ແລະວຽກທີ່ມີຄວາມຫນາສູງສຸດໃນບາງຄັ້ງຄາວ. ຂໍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງສໍາລັບການຕັດຂໍ້ມູນທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການວັດສະດຸ, ອາຍແກັສ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງທ່ານ.
ຄວາມໄວການຕັດແລະຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມ
ຄວາມໄວຫຼາຍເກີນໄປສາມາດເຮັດໃຫ້ການເຈາະບໍ່ຄົບຖ້ວນຫຼືການຕົກຢູ່ໃນຂອບຕ່ໍາ, ໃນຂະນະທີ່ຄວາມໄວຕ່ໍາທີ່ບໍ່ເຫມາະສົມສາມາດສ້າງຄວາມຮ້ອນຫຼາຍເກີນໄປແລະຄຸນນະພາບຂອງຂອບທີ່ບໍ່ດີ. ຕໍາແຫນ່ງຈຸດສຸມຍັງມີອິດທິພົນຕໍ່ການແຜ່ກະຈາຍພະລັງງານພາຍໃນ kerf. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຖືກຕ້ອງແຕກຕ່າງກັນໂດຍອຸປະກອນການ, ຄວາມຫນາ, nozzle, ອາຍແກັສ, ແລະການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງ.
ຊ່ວຍເລືອກແກັດ
ອົກຊີເຈນສາມາດປະກອບສ່ວນຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມໃນລະຫວ່າງການຕັດເຫລໍກຄາບອນ, ໃນຂະນະທີ່ໄນໂຕຣເຈນຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປໃນເວລາທີ່ຂອບການຜຸພັງທີ່ສົດໃສ, ຕ່ໍາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນ. ອາກາດບີບອັດອາດຈະໃຊ້ໄດ້ກັບບາງແອັບພລິເຄຊັນເມື່ອຄວາມກົດດັນ, ຄວາມສະອາດ, ແລະການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຂອງມັນພຽງພໍ. ການເລືອກອາຍແກັສຄວນດຸ່ນດ່ຽງຄຸນນະພາບຂອບ, ຄວາມໄວໃນການປຸງແຕ່ງ, ການດໍາເນີນງານລົງລຸ່ມ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍລິໂພກທັງຫມົດ.
Nozzle ແລະ Optical Condition
nozzle ທີ່ເສຍຫາຍ, ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນ, ຫຼືການຈັດຕໍາແຫນ່ງ nozzle ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງສາມາດລົບກວນການໄຫຼຂອງອາຍແກັສແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນການຕັດ. ສະນັ້ນ, ການກວດກາເຄື່ອງອຸປະໂພກບໍລິໂພກເປັນປົກກະຕິແມ່ນມີຄວາມຈຳເປັນເມື່ອມີຄຸນນະພາບຫຼຸດລົງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ.
6. ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ Fiber Laser ທີ່ຖືກຕ້ອງ
ເຄື່ອງທີ່ເຫມາະສົມຄວນກົງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງໂຮງງານໃນມື້ນີ້ໃນຂະນະທີ່ອອກຈາກຫ້ອງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນສໍາລັບການເຕີບໂຕໃນອະນາຄົດ. ການປະເມີນໂຄງສ້າງຊ່ວຍປ້ອງກັນການໃຊ້ຈ່າຍເກີນຄວາມສາມາດທີ່ບໍ່ຈໍາເປັນຫຼືການຊື້ລະບົບທີ່ຕໍ່ສູ້ກັບວຽກການຜະລິດປົກກະຕິ.
ກໍານົດຂອບເຂດວັດສະດຸແລະຄວາມຫນາຂອງທ່ານ
ກະກຽມບັນຊີລາຍຊື່ຂອງໂລຫະທີ່ປຸງແຕ່ງໃນແຕ່ລະເດືອນ, ຊັ້ນຮຽນຂອງເຂົາເຈົ້າ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາ, ຂະຫນາດແຜ່ນ, ແລະສໍາເລັດຮູບຂອບທີ່ຕ້ອງການ. ລວມເອົາເປີເຊັນຂອງວຽກທີ່ສະແດງໂດຍແຕ່ລະຄວາມຫນາແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ພຽງແຕ່ສ່ວນທີ່ຫນາທີ່ສຸດທີ່ທ່ານຜະລິດເປັນບາງຄັ້ງຄາວ.
ຈັບຄູ່ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ
ຕາຕະລາງເຮັດວຽກຄວນຮອງຮັບຂະຫນາດແຜ່ນມາດຕະຖານຂອງທ່ານແລະຊິ້ນສ່ວນທີ່ທ່ານຕັ້ງໃຈຈະຜະລິດ. ກວດເບິ່ງການເຂົ້າເຖິງການໂຫຼດ, ພື້ນທີ່ຂອງໂຮງງານທີ່ມີຢູ່, ການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ, ການເຂົ້າເຖິງເຄນຫຼືລົດຍົກ, ແລະການເກັບກູ້ທີ່ຈໍາເປັນສໍາລັບການບໍາລຸງຮັກສາ.
ປະເມີນການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ສົມບູນ
ປຽບທຽບແຫຼ່ງເລເຊີ, ຫົວຕັດ, ເຄື່ອງຄວບຄຸມ CNC, ອົງປະກອບການເຄື່ອນໄຫວ, ຕຽງເຄື່ອງ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ, ອຸປະກອນການສະກັດ, ແລະອຸປະກອນຄວາມປອດໄພ. ຢືນຢັນວ່າລາຍການໃດຖືກລວມຢູ່ໃນລາຄາທີ່ອ້າງອີງ ແລະອັນໃດເປັນອຸປະກອນເສີມ.
ທົບທວນຊອບແວແລະອັດຕະໂນມັດ
ຢືນຢັນວ່າຊອບແວການດໍາເນີນໂຄງການສະຫນັບສະຫນູນຮູບແບບການແຕ້ມຮູບຂອງທ່ານແລະການເຮັດວຽກການ nesting. ຖ້າຫາກວ່າປະລິມານການຜະລິດພຽງແຕ່ເຮັດໃຫ້ອັດຕະໂນມັດ, ປະເມີນຕາຕະລາງແລກປ່ຽນ, ການໂຫຼດແລະ unloading ອັດຕະໂນມັດ, ການຈັດການທີ່ເຫຼືອ, ແລະປະສົມປະສານກັບລະບົບການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ.
ປະເມີນການສະຫນັບສະຫນູນຜູ້ສະຫນອງ
ການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການ, ການມີຂອງອາໄຫຼ່, ການວິນິດໄສຫ່າງໄກສອກຫຼີກ, ແລະການຊີ້ນໍາການບໍາລຸງຮັກສາທັງຫມົດຜົນກະທົບຕໍ່ມູນຄ່າອຸປະກອນໃນໄລຍະຍາວ. ຖາມວ່າການຊ່ວຍເຫຼືອທາງດ້ານວິຊາການໄດ້ຖືກຈັດສົ່ງແນວໃດ, ມີການຈັດການຕອບໂຕ້ແນວໃດ, ແລະເຄື່ອງບໍລິໂພກໃດຄວນຖືກເກັບໄວ້ໃນທ້ອງຖິ່ນ.
ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີການຂຽນບົດສະເຫນີດ້ານວິຊາການ
ການສະເຫນີທີ່ເປັນປະໂຫຍດຄວນກໍານົດຢ່າງຈະແຈ້ງກ່ຽວກັບການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກ, ຄວາມສາມາດໃນການຕັດ, ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜົນປະໂຫຍດ, ລວມທັງອຸປະກອນເສີມ, ເງື່ອນໄຂການຮັບປະກັນ, ການຈັດສົ່ງ, ຂອບເຂດການຕິດຕັ້ງ, ແລະການຝຶກອົບຮົມ. ການຮຽກຮ້ອງການຜະລິດຄວນໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນໂດຍເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ກ່ຽວຂ້ອງແທນທີ່ຈະເປັນຄໍາຖະແຫຼງທີ່ກວ້າງຂວາງທີ່ຂາດເນື້ອໃນ.
7. Fiber Laser ທຽບກັບ Plasma ແລະ CO2 Cutting
ເຕັກໂນໂລຢີການຕັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫມາະສົມກັບການປະສົມປະສານທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂອງຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມຄາດຫວັງດ້ານຄຸນນະພາບ, ປະລິມານການຜະລິດ, ແລະງົບປະມານການລົງທຶນ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍບໍ່ແມ່ນທາງເລືອກທີ່ປະຫຍັດທີ່ສຸດໂດຍອັດຕະໂນມັດສໍາລັບທຸກໆວຽກງານໂລຫະ.
| ປັດໄຈການປະເມີນຜົນ | Fiber Laser | ການຕັດ Plasma | CO2 Laser |
|---|---|---|---|
| ຄວາມເຂັ້ມແຂງປົກກະຕິ | ການຕັດໂລຫະທີ່ຊັດເຈນແລະ kerfs ແຄບ | ການຕັດໂລຫະທີ່ແຂງແຮງ, ລວມທັງການນໍາໃຊ້ແຜ່ນຫນາຫຼາຍ | ການປະມວນຜົນເລເຊີອະເນກປະສົງທີ່ມີຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ສ້າງຕັ້ງຂຶ້ນໃນໂລຫະແລະ nonmetals, ຂຶ້ນກັບການອອກແບບລະບົບ |
| ລາຍລະອຽດແຜ່ນບາງ | ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວດີຫຼາຍ | ອາດຈະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການສໍາເລັດຮູບຫຼາຍສໍາລັບລັກສະນະທີ່ດີ | ສາມາດສະຫນອງການຕັດລາຍລະອຽດໃນຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທີ່ເຫມາະສົມ |
| ຄວາມເຫມາະສົມຂອງແຜ່ນຫນາ | ຂຶ້ນກັບພະລັງງານ, ວັດສະດຸ, ແລະຄຸນນະພາບທີ່ຕ້ອງການ | ມັກຈະແຂ່ງຂັນສໍາລັບການເຮັດວຽກແຜ່ນໂຄງສ້າງ | ຂຶ້ນກັບພະລັງງານແລະຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ; ເສດຖະກິດປະຕິບັດການຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະເມີນຜົນ |
| ການພິຈາລະນາການປະຕິບັດ | ຊ່ວຍເຫຼືອອາຍແກັສ, optics, ຄວາມເຢັນ, ແລະຄວາມປອດໄພ laser | Electrode ແລະອຸປະກອນການສວມໃສ່, ອາຍແກັສຕັດ, ແລະການສໍາເລັດຮູບຂອບ | ການສະຫນອງອາຍແກັສ, optics, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງວັດສະດຸ |
| ວິທີການເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ | ບູລິມະສິດຄວາມແມ່ນຍໍາ, ຜ່ານ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງຫມົດຕໍ່ສ່ວນທີ່ຍອມຮັບ | ບູລິມະສິດຄວາມຫນາ, ຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ການຕັດ | ຈັບຄູ່ລະບົບເລເຊີກັບລະດັບວັດສະດຸທີ່ມີຈຸດປະສົງແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງຂະບວນການ |
ສໍາລັບແຜ່ນໂລຫະບາງແລະຂະຫນາດກາງ, ເຕັກໂນໂລຊີ laser ເສັ້ນໄຍໄດ້ຖືກພິຈາລະນາເລື້ອຍໆສໍາລັບການປະສົມປະສານຂອງຄວາມແມ່ນຍໍາ, ທ່າແຮງອັດຕະໂນມັດ, ແລະຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການປຸງແຕ່ງ. ສໍາລັບແຜ່ນຫນັກ, plasma ອາດຈະແຂ່ງຂັນໄດ້ຂຶ້ນຢູ່ກັບຄວາມຕ້ອງການຄວາມທົນທານແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານ. ທາງເລືອກທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສຸດຄວນຈະຖືກກໍານົດໂດຍຜ່ານການທົດສອບການຕັດຕົວແທນແລະການປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ສົມບູນ.
8. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະປະສິດທິພາບການຜະລິດ
ລາຄາຊື້ແມ່ນພຽງແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການລົງທຶນ. ການປະເມີນຜົນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ຄວນພິຈາລະນາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ເກີດຂື້ນໃນຂະນະທີ່ການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຫຼາຍກວ່າອາຍຸການບໍລິການທີ່ຄາດໄວ້ຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ກໍານົດປະເພດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕົ້ນຕໍ
- ໄຟຟ້າ:ແຫຼ່ງເລເຊີ, ລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ອຸປະກອນການເຄື່ອນໄຫວ, ການສະກັດເອົາ, ແລະອຸປະກອນຊ່ວຍ.
- ອາຍແກັສຊ່ວຍເຫຼືອ:ອົກຊີເຈນ, ໄນໂຕຣເຈນ, ຫຼືອາກາດບີບອັດ, ລວມທັງການຜະລິດອາຍແກັສແລະອຸປະກອນການປິ່ນປົວທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້.
- ເຄື່ອງບໍລິໂພກ:Nozzles, ປ່ອງຢ້ຽມປ້ອງກັນ, ທັດສະນະທີ່ສາມາດໃຊ້ໄດ້, ແລະອົງປະກອບທົດແທນອື່ນໆ.
- ແຮງງານ:ການຂຽນໂປລແກລມ, ການໂຫຼດ, ການໂຫຼດ, ການຈັດລຽງ, ກວດກາ, ແລະບໍາລຸງຮັກສາ.
- ບໍາລຸງຮັກສາ:ການບໍລິການທີ່ກໍານົດເວລາ, ພາກສ່ວນການທົດແທນ, ການແກ້ໄຂບັນຫາ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ.
- ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງວັດສະດຸ:ປະສິດທິພາບການເຮັດຮັງ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກປະຕິເສດ, ການຕິດຕັ້ງຂີ້ເຫຍື້ອ, ແລະສິ່ງທີ່ເຫຼືອໃຊ້ບໍ່ໄດ້.
- ເວລາຢຸດ:ການສູນເສຍການຜະລິດທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຜິດ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການລໍຖ້າສໍາລັບພາກສ່ວນຫຼືການບໍລິການ.
ຄິດໄລ່ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕໍ່ສ່ວນທີ່ຍອມຮັບໄດ້
ຫນຶ່ງໃນວິທີການທີ່ເປັນປະໂຫຍດແມ່ນການແບ່ງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານທັງຫມົດສໍາລັບການຜະລິດຕົວແທນທີ່ດໍາເນີນການໂດຍຈໍານວນຊິ້ນສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງກັບການຜະລິດ. ຮວມເອົາການນຳໃຊ້ວັດສະດຸທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການເຮັດວຽກຂອງເຄື່ອງຈັກ, ແຮງງານ, ເຄື່ອງບໍລິໂພກ ແລະ ການເຮັດວຽກໃໝ່. ນີ້ເຮັດໃຫ້ການປຽບທຽບທີ່ມີຄວາມຫມາຍຫຼາຍກ່ວາຄວາມໄວການຕັດຢ່າງດຽວ.
ຜູ້ຜະລິດຄວນວັດແທກເວລາຮອບວຽນຕົວຈິງ, ລວມທັງການໂຫຼດ, ການເຈາະ, ການຕັດ, ການໂຫຼດແລະການກວດກາ. ເຄື່ອງຈັກທີ່ຕັດຢ່າງໄວວາແຕ່ຕ້ອງການການແຊກແຊງເລື້ອຍໆອາດຈະບໍ່ສົ່ງຜົນຜະລິດສູງສຸດໃນທົ່ວການປ່ຽນແປງຢ່າງເຕັມທີ່.
ຄາດຄະເນຜົນຕອບແທນທີ່ມີທ່າແຮງໃນການລົງທຶນ
ເມື່ອປ່ຽນອຸປະກອນການຕັດທີ່ມາຈາກພາຍນອກຫຼືເກົ່າກວ່າ, ໃຫ້ສົມທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນປະຈຸບັນກັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄາດວ່າຈະຢູ່ໃນການຜະລິດພາຍໃນ. ລວມມີການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມ, ການເງິນ, ການບໍາລຸງຮັກສາ, ແລະການນໍາໃຊ້ຕົວຈິງ. ການຄາດຄະເນການຈ່າຍຄືນໃດໆຄວນຈະອີງໃສ່ປະລິມານການຜະລິດທີ່ເປັນເອກະສານແລະການສົມມຸດຕິຖານແບບອະນຸລັກກ່ຽວກັບຄໍາສັ່ງໃນອະນາຄົດ.
9. ການຮັກສາຄວາມປອດໄພໃນບ່ອນເຮັດວຽກ
ການຮັກສາການປ້ອງກັນຊ່ວຍຮັກສາປະສິດທິພາບການຕັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ປົກປ້ອງອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນ, ແລະຫຼຸດຜ່ອນການຂັດຂວາງການຜະລິດທີ່ຫຼີກເວັ້ນໄດ້. ຜູ້ປະຕິບັດງານຄວນປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການບໍາລຸງຮັກສາຂອງຜູ້ຜະລິດອຸປະກອນແລະຂັ້ນຕອນທີ່ລະບຸໄວ້ສໍາລັບແຫຼ່ງ laser ທີ່ຕິດຕັ້ງແລະຫົວຕັດ.
ການດູແລປະຈໍາວັນແລະປົກກະຕິ
- ກວດກາ nozzles ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ, ການປົນເປື້ອນ, ແລະບັນຫາການຈັດຕໍາແຫນ່ງ.
- ກວດເບິ່ງອົງປະກອບ optical ປ້ອງກັນຕາມຂັ້ນຕອນການກວດກາທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດ.
- ຕິດຕາມກວດກາການປຸກລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ອຸນຫະພູມ, ສະພາບການ coolant, ແລະການໄຫຼທີ່ຕ້ອງການ.
- ກວດກາສາຍການສະຫນອງອາຍແກັສ, ຕົວກອງ, ຄວບຄຸມ, ແລະການອ່ານຄວາມກົດດັນ.
- ຮັກສາໂຕະເຮັດວຽກ ແລະພື້ນທີ່ອ້ອມຂ້າງບໍ່ໃຫ້ມີຂີ້ເຫຍື້ອສະສົມ ແລະຂີ້ຝຸ່ນຫຼາຍເກີນໄປ.
- ກວດເບິ່ງສັນຍານເຕືອນເຄື່ອງ ແລະບັນທຶກບັນຫາການຕັດຄຸນນະພາບທີ່ເກີດຂຶ້ນຊ້ຳ.
- ປະຕິບັດການຫລໍ່ລື່ນຕາມກໍານົດເວລາແລະການກວດກາກົນຈັກຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ການປະຕິບັດຄວາມປອດໄພຂອງເລເຊີທີ່ຈໍາເປັນ
ລະບົບເລເຊີອຸດສາຫະກໍາສາມາດນໍາສະເຫນີອັນຕະລາຍຕາ, ຜິວຫນັງ, ໄຟ, ໄຟຟ້າ, ແລະ fume. ຄວາມຍາວແລະພະລັງງານຂອງເລເຊີເສັ້ນໄຍຕ້ອງການຄວາມສົນໃຈໂດຍສະເພາະເພາະວ່າລັງສີເລເຊີທີ່ຢູ່ໃກ້ກັບອິນຟາເຣດອາດຈະເບິ່ງເຫັນກັບຕາຂອງມະນຸດ.
- ໃຊ້ enclosure ທີ່ເຫມາະສົມ, interlocks, ແລະລະບົບປ້ອງກັນທີ່ເຫມາະສົມກັບການຈັດປະເພດ laser ແລະການຕິດຕັ້ງ.
- ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ຂ້າມ interlocks ຫຼືດໍາເນີນການກັບສິ່ງກີດຂວາງຄວາມປອດໄພທີ່ເສຍຫາຍ.
- ສະຫນອງການສະກັດ fume ທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະປະເມີນອັນຕະລາຍທີ່ກ່ຽວຂ້ອງກັບວັດສະດຸທີ່ຖືກຕັດ.
- ໃຊ້ພຽງແຕ່ແວ່ນຕາປ້ອງກັນເລເຊີທີ່ໄດ້ຮັບການອະນຸມັດຕາມທີ່ຕ້ອງການໂດຍການປະເມີນຄວາມປອດໄພທີ່ເປັນເອກະສານ; eyewear ບໍ່ໄດ້ທົດແທນການຄວບຄຸມວິສະວະກໍາ.
- ຈໍາກັດການດໍາເນີນງານແລະການບໍລິການພະນັກງານທີ່ໄດ້ຮັບການຝຶກອົບຮົມຕາມຂັ້ນຕອນການອະນຸມັດ.
- ນຳໃຊ້ຂັ້ນຕອນການປິດປະຕູ ແລະ ການແຍກຕົວທີ່ຖືກຕ້ອງກ່ອນການບຳລຸງຮັກສາ ຫຼື ສ້ອມແປງ.
ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຄວນກວດສອບກົດລະບຽບທ້ອງຖິ່ນທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ, ຄວາມຕ້ອງການໄຟຟ້າ, ການປ້ອງກັນໄຟໄຫມ້, ແລະມາດຕະຖານຄວາມປອດໄພຂອງການເຮັດວຽກກ່ອນທີ່ຈະຕິດຕັ້ງແລະການດໍາເນີນງານ.
10. ລາຍການກວດສອບການປະເມີນກ່ອນການຊື້
ກ່ອນທີ່ຈະສັ່ງເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ laser ເສັ້ນໄຍ, ໃຊ້ລາຍການກວດສອບຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອຈັດຕັ້ງການສົນທະນາດ້ານວິຊາການກັບຜູ້ສະຫນອງທີ່ມີທ່າແຮງ.
- ໄດ້ບັນທຶກຊັ້ນວັດສະດຸຫຼັກ ແລະ ຄວາມໜາຂອງການຜະລິດບໍ?
- ພະລັງງານເລເຊີທີ່ສະເໜີໃຫ້ເໝາະສົມກັບວຽກການຜະລິດປົກກະຕິ, ບໍ່ພຽງແຕ່ການຕັດຄວາມໜາສູງສຸດໃນບາງຄັ້ງຄາວບໍ?
- ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກແມ່ນເຫມາະສົມສໍາລັບຂະຫນາດແຜ່ນມາດຕະຖານແລະຮູບແບບໂຮງງານທີ່ໄດ້ວາງແຜນໄວ້ບໍ?
- ຊິ້ນສ່ວນຕົວຢ່າງໄດ້ຖືກທົດສອບໂດຍໃຊ້ວັດສະດຸຕົວແທນແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບບໍ?
- ຄວາມໄວການຕັດ, ຄຸນນະພາບຂອບ, ແລະຜົນໄດ້ຮັບທາງດ້ານມິຕິແມ່ນຖືກບັນທຶກໄວ້ພາຍໃຕ້ເງື່ອນໄຂການທົດສອບທີ່ລະບຸໄວ້ບໍ?
- ແຫຼ່ງເລເຊີ, ຫົວຕັດ, ຕົວຄວບຄຸມ, ແລະອຸປະກອນເສີມທີ່ລວມມານັ້ນໄດ້ລະບຸຢ່າງຊັດເຈນບໍ?
- ການສະຫນອງໄຟຟ້າ, ຄວາມເຢັນ, ອາກາດບີບອັດ, ອາຍແກັສ, ແລະຄວາມຕ້ອງການຂອງການສະກັດເອົາແມ່ນເຂົ້າໃຈບໍ?
- ມີການກວດສອບຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງຊອບແວ, ຄວາມສາມາດໃນການສ້າງຮັງ, ແລະອັດຕະໂນມັດທາງເລືອກ?
- ການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມ, ການຮັບປະກັນ, ຊິ້ນສ່ວນອາໄຫຼ່, ແລະເງື່ອນໄຂການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການແມ່ນຈະແຈ້ງບໍ?
- ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທີ່ຄາດໄວ້ຕໍ່ສ່ວນທີ່ຍອມຮັບໄດ້ຖືກປຽບທຽບກັບວິທີການຜະລິດທີ່ມີຢູ່ບໍ?
ຂະບວນການຊື້ທີ່ຖືກກໍານົດໄວ້ດີຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດປຽບທຽບຜູ້ສະຫນອງໃນມູນຄ່າການຜະລິດຕົວຈິງແທນທີ່ຈະອີງໃສ່ຂໍ້ກໍາຫນົດຫົວຂໍ້. ມັນຍັງສ້າງການອ້າງອີງທີ່ຊັດເຈນສໍາລັບການຍອມຮັບການຕິດຕັ້ງແລະການທົບທວນການປະຕິບັດໃນອະນາຄົດ.
11. ຄໍາຖາມທີ່ພົບເລື້ອຍ
1. ເຄື່ອງຕັດແຜ່ນເລເຊີເສັ້ນໄຍທີ່ໃຊ້ສໍາລັບແມ່ນຫຍັງ?
ມັນຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຕັດຮູບຮ່າງໂຄງການຈາກແຜ່ນໂລຫະແລະແຜ່ນສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກເຊັ່ນ: ອົງປະກອບເຄື່ອງຈັກ, enclosures ອຸດສາຫະກໍາ, ພາກສ່ວນໂຄງສ້າງ, ອຸປະກອນການຂົນສົ່ງ, ແລະ fabrication ໂລຫະທີ່ກໍາຫນົດເອງ.
2. ໂລຫະໃດທີ່ສາມາດເຄື່ອງຕັດແຜ່ນ laser ເສັ້ນໄຍ?
ວັດສະດຸທົ່ວໄປປະກອບມີເຫຼັກກາກບອນ, ສະແຕນເລດ, ອາລູມິນຽມ, ທອງເຫລືອງ, ແລະທອງແດງ. ຄວາມເຫມາະສົມແມ່ນຂຶ້ນກັບການຕັ້ງຄ່າເລເຊີ, ຄຸນສົມບັດວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ອາຍແກັສການຊ່ວຍເຫຼືອ, ແລະຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ຕ້ອງການ. ຢືນຢັນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ສໍາລັບໂລຫະປະສົມສະເພາະກ່ອນການຜະລິດ.
3. ຕ້ອງການພະລັງງານເລເຊີຫຼາຍປານໃດສໍາລັບການຕັດແຜ່ນ?
ພະລັງງານທີ່ຕ້ອງການແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາ, ປະລິມານການຜະລິດ, ຄວາມໄວທີ່ຕ້ອງການ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບຂອງຂອບ. ຜູ້ຊື້ຄວນຈັດລໍາດັບຄວາມສໍາຄັນຂອງຄວາມຫນາທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງເລື້ອຍໆແລະກວດສອບການຕັ້ງຄ່າທີ່ສະເຫນີດ້ວຍການຕັດຕົວຢ່າງແທນທີ່ຈະເລືອກພຽງແຕ່ໂດຍຄວາມສາມາດໃນການໂຄສະນາສູງສຸດ.
4. ເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດປະມວນຜົນແຜ່ນໂລຫະຫນາໄດ້ບໍ?
ແມ່ນແລ້ວ, ລະບົບອຸດສາຫະກໍາທີ່ມີການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມສາມາດຕັດແຜ່ນໂລຫະຫນາໄດ້. ຂອບເຂດການປະຕິບັດແຕກຕ່າງກັນກັບພະລັງງານເລເຊີ, ປະເພດໂລຫະ, ອາຍແກັສ, ແລະຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບ. ການຕັດຢູ່ໃກ້ກັບຄວາມອາດສາມາດສູງສຸດຂອງເຄື່ອງຈັກອາດຈະກ່ຽວຂ້ອງກັບການປະມວນຜົນຊ້າລົງຫຼືລັກສະນະຂອບທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະນັ້ນການທົດສອບຕົວແທນແມ່ນແນະນໍາໃຫ້.
5. ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍກໍາຈັດການທໍາລາຍບໍ?
ບໍ່ຢູ່ໃນທຸກຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດຢ່າງຖືກຕ້ອງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນ burrs ແລະ dross, ແຕ່ຜົນໄດ້ຮັບແມ່ນຂຶ້ນກັບວັດສະດຸ, ຄວາມຫນາ, ສະພາບ nozzle, ການຕັ້ງຄ່າອາຍແກັສ, ແລະຕົວກໍານົດການຕັດ. ອົງປະກອບບາງຢ່າງອາດຈະຍັງຕ້ອງການການທໍາຄວາມສະອາດຂອບຫຼືການດໍາເນີນງານສໍາເລັດຮູບອື່ນໆ.
6. ການຕັດເສັ້ນໄຍ laser ແມ່ນປະຫຍັດຫຼາຍກ່ວາການຕັດ plasma ບໍ?
ມັນຂຶ້ນກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ. ເລເຊີເສັ້ນໄຍສາມາດເປັນທີ່ດຶງດູດສໍາລັບການເຮັດວຽກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແລະການປຸງແຕ່ງແຜ່ນບາງເຖິງຂະຫນາດກາງ, ໃນຂະນະທີ່ plasma ສາມາດແຂ່ງຂັນສໍາລັບວຽກບາງແຜ່ນຫນາ. ປຽບທຽບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍອຸປະກອນ, ການບໍລິໂພກອາຍແກັສແລະໄຟຟ້າ, ຜ່ານ, ແຮງງານ, ການນໍາໃຊ້ວັດສະດຸ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບ.
7. ສິ່ງທີ່ຄວນຖືກລວມເຂົ້າໃນການສະເຫນີລາຄາເຄື່ອງຈັກ?
A ວົງຢືມລາຍລະອຽດຄວນລະບຸແຫຼ່ງ laser ແລະພະລັງງານ, ພື້ນທີ່ເຮັດວຽກ, ຫົວຕັດ, ລະບົບ CNC, ຕຽງເຄື່ອງ, ອຸປະກອນເຮັດຄວາມເຢັນ, ຂໍ້ກໍານົດດ້ານຄວາມປອດໄພ, ລວມທັງອຸປະກອນເສີມ, ຊອບແວ, ການຕິດຕັ້ງ, ການຝຶກອົບຮົມ, ການຮັບປະກັນ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການ. ຄວາມຕ້ອງການດ້ານຜົນປະໂຫຍດແລະລາຍການທາງເລືອກຄວນຈະຖືກລະບຸຢ່າງຊັດເຈນ.
8. ຜູ້ຜະລິດສາມາດຮັກສາຄຸນນະພາບການຕັດທີ່ສອດຄ່ອງໄດ້ແນວໃດ?
ໃຊ້ຕົວກໍານົດການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງ, ກວດກາ nozzles ແລະອົງປະກອບ optical, ຮັກສາລະບົບອາຍແກັສແລະຄວາມເຢັນ, ປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ, ແລະບັນທຶກຜົນຂະບວນການ. ເມື່ອຄຸນນະພາບມີການປ່ຽນແປງໂດຍບໍ່ຄາດຄິດ, ໃຫ້ກວດເບິ່ງເຄື່ອງບໍລິໂພກ ແລະເຄື່ອງປຸກກ່ອນທີ່ຈະປັບຕົວພາລາມິເຕີຂະໜາດໃຫຍ່.
9. ຜູ້ຊື້ຄວນໃຫ້ຂໍ້ມູນຫຍັງໃນເວລາຮ້ອງຂໍໃບສະເຫນີລາຄາ?
ສະຫນອງປະເພດວັດສະດຸແລະຊັ້ນຮຽນທີ, ຄວາມຫນາຕໍາ່ສຸດທີ່ແລະຄວາມຫນາສູງສຸດ, ຂະຫນາດແຜ່ນທົ່ວໄປ, ຮູບແຕ້ມຕົວແທນ, ການຜະລິດປະຈໍາເດືອນທີ່ຄາດວ່າຈະ, ຄຸນນະພາບຂອບທີ່ຕ້ອງການ, ເຄື່ອງໃຊ້ທີ່ມີຢູ່, ແລະລະດັບອັດຕະໂນມັດທີ່ຕ້ອງການ. ລາຍລະອຽດເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ສະຫນອງແນະນໍາການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມ.
10. ເປັນຫຍັງການຕັດຕົວຢ່າງຄວນສໍາເລັດກ່ອນທີ່ຈະຊື້?
ການຕັດຕົວຢ່າງໃຫ້ຫຼັກຖານປະຕິບັດຂອງວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ສະເຫນີຈັດການກັບວັດສະດຸຕົວຈິງຂອງຜູ້ຊື້ແລະເລຂາຄະນິດອົງປະກອບ. ມັນອະນຸຍາດໃຫ້ຜູ້ຊື້ປະເມີນຄຸນນະພາບການຕັດ, ເວລາປຸງແຕ່ງ, ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງມິຕິລະດັບ, ແລະຄວາມຕ້ອງການສໍາເລັດຮູບກ່ອນທີ່ຈະລົງທືນ.
ຊອກຫາການແກ້ໄຂການຕັດແຜ່ນ Fiber Laser ທີ່ຖືກຕ້ອງສໍາລັບທຸລະກິດຂອງທ່ານ
ການເລືອກອຸປະກອນທີ່ເຫມາະສົມເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການເຂົ້າໃຈວັດສະດຸຂອງທ່ານ, ເປົ້າຫມາຍການຜະລິດ, ການຕັດຄວາມຕ້ອງການດ້ານຄຸນນະພາບແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານໄລຍະຍາວ. ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ສອດຄ່ອງກັນຢ່າງລະມັດລະວັງສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການຜະລິດ, ຮັກສາຄຸນນະພາບສ່ວນທີ່ສອດຄ່ອງ, ແລະສະຫນັບສະຫນູນການຜະລິດໂລຫະທີ່ມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ.
Jinan Ever View Machinery Technology Co., Ltd.ຍິນດີຕ້ອນຮັບການສອບຖາມຈາກຜູ້ຜະລິດ, ທຸລະກິດ fabrication ໂລຫະ, ແລະຜູ້ຊື້ອຸປະກອນອຸດສາຫະກໍາກໍາລັງຊອກຫາວິທີແກ້ໄຂການຕັດເສັ້ນໄຍ laser. ແບ່ງປັນຂໍ້ມູນສະເພາະຂອງທ່ານອຸປະກອນການ, ລະດັບຄວາມຫນາຂອງແຜ່ນ, ຂະຫນາດການເຮັດວຽກ, ແລະເປົ້າຫມາຍການຜະລິດເພື່ອປຶກສາຫາລືການຕັ້ງຄ່າທີ່ເຫມາະສົມກັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງທ່ານ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາເພື່ອປຶກສາຫາລືຄວາມຕ້ອງການການຕັດແຜ່ນ laser ເສັ້ນໄຍຂອງທ່ານ, ຮ້ອງຂໍໃຫ້ມີຂໍ້ມູນເຄື່ອງຈັກເພີ່ມເຕີມ, ແລະຄົ້ນຫາການແກ້ໄຂທີ່ສອດຄ່ອງກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຂອງທ່ານ.
